¿Cuáles son las causas comunes de desgaste en el anillo Anchorear y cómo prevenirlas?

El Anaje de anclaje Die De la máquina de pellets de arena para gatos es uno de los componentes más críticos en el proceso de producción de la máquina de pellets, y su rendimiento afecta directamente la calidad de los gránulos y la eficiencia de producción. Sin embargo, el dado del anillo inevitablemente se desgastará durante la operación a largo plazo. Si no se evita y trata a tiempo, no solo reducirá la eficiencia de producción, sino que también puede causar falla del equipo o incluso apagado.

1. Causas comunes de desgaste del arete de ancla

1. Alta dureza de las materias primas o el alto contenido de impureza
Al producir gránulos de arena para gatos, la arena, las impurezas minerales u otras partículas duras en las materias primas causarán impacto mecánico y abrasión en la superficie del anillo, acelerando el desgaste del moho. Especialmente cuando las materias primas no están completamente proyectadas y pretratadas, las impurezas duras actúan directamente sobre la apertura del anillo y la parte del anillo de presión, lo que resulta en rasguños, pozos y deformación en la superficie del anillo.

2. La dureza insuficiente del material de moho o un tratamiento térmico deficiente
La dureza del material del anillo y el proceso de tratamiento térmico son factores clave que afectan la tasa de desgaste. Si el acero seleccionado no es lo suficientemente duro o el proceso de tratamiento térmico no está a la altura, la resistencia y la resistencia al desgaste del molde se reducirán considerablemente, lo que dará como resultado un envejecimiento rápido, la deformación, las grietas y el desgaste del molde durante la operación de alta carga.

3. Sistema de lubricación imperfecto
El anillo y el rodillo generan mucha fricción y calor durante la operación de alta velocidad. La mala lubricación aumentará la temperatura de la superficie del molde, causando ablandamiento del metal, desgaste prematuro e incluso la ablación local. Además, la contaminación del petróleo lubricante o la falta de reemplazo oportuno también afectarán el efecto de lubricación y aceleran el desgaste del moho.

4. Cosurería e instalación de equipos inadecuados
Desviación de la posición de instalación del arete de anclaje, desgaste del cojinete de equipos, presión desigual del rodillo y otros problemas causarán fuerza desigual en el anillo, concentración de estrés local, desgaste anormal e incluso grietas. La vibración o inestabilidad a largo plazo del equipo también agravará la fatiga mecánica del molde.

5. Proceso de operación irrazonable
Por ejemplo, una velocidad de producción demasiado rápida, el control inadecuado del contenido de humedad de la materia prima, el diseño de fórmula de partículas irrazonable, etc., aumentará la carga en el anillo y conducirá a un desgaste más rápido. La presión excesiva de las partículas o la distribución de presión desigual hacen que el anillo muera sobrecargado, propenso a la deformación y desgaste.

2. Medidas preventivas para el desgaste del anillo de la oreja del ancla

1. Controle estrictamente la calidad de las materias primas
Asegúrese de que el contenido de impurezas en las materias primas sea lo más bajo posible, especialmente para evitar que las impurezas duras ingresen al sistema de producción. Si es necesario, use la detección, la separación magnética y otros procesos para pretratear las materias primas para reducir el impacto mecánico en el diente del anillo y extender la vida útil de la matriz.

2. Seleccione materiales de alta calidad y procesos de tratamiento térmico razonables
Seleccione acero de aleación de aleación resistente al alto nivel o acero a alta velocidad para fabricar el dado del anillo y realizar procesos de tratamiento térmico científico para mejorar la dureza de la superficie y la tenacidad del troquel. Las tecnologías avanzadas de tratamiento de superficie (como nitruración, recubrimiento cerámico, etc.) también pueden mejorar significativamente la resistencia al desgaste del anillo.

3. Asegúrese de la operación efectiva del sistema de lubricación
Verifique regularmente la calidad del aceite lubricante y el circuito de aceite sin obstrucciones para garantizar el reemplazo oportuno del aceite lubricante y evitar el envejecimiento y la contaminación del lubricante. Use un dispositivo de lubricación automática para garantizar una lubricación continua y uniforme entre el dado y el rodillo de presión para reducir la fricción y el aumento de la temperatura.

4. Cosurería y mantenimiento de equipos precisos
Asegúrese de que el molde de aretes de anclaje esté instalado con precisión, ajuste la presión del rodillo de presión para cumplir con los requisitos de diseño y evite la presión desigual que causa un desgaste excesivo local. Mantenga regularmente los rodamientos de equipos, los rieles de guía y otros componentes para reducir la vibración y la operación anormal y garantizar la estabilidad general del equipo.

5. Optimizar los parámetros del proceso de producción
Controle razonablemente la velocidad de producción, mantenga un contenido de humedad apropiado de las materias primas y evite aumentar la carga del moho debido a parámetros anormales del proceso. Reduzca el contenido de partículas duras a través de la optimización de fórmulas, haga que la presión de moldeo de partículas sea uniforme y reduzca la fuerza sobre el molde del anillo.

Como un componente central importante de la máquina de pellets de arena para gatos, el molde de aretes de anclaje se usa inevitablemente, pero a través de la selección razonable de materiales, el control estricto de las materias primas, el mantenimiento efectivo de la lubricación, la puesta en marcha de equipos precisos y la gestión de procesos científicos, la tasa de desgaste puede disminuir significativamente, la vida del servicio de moho se puede extender y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. Las empresas deben establecer un sistema completo de mantenimiento y monitoreo de moho de anillo para descubrir y resolver rápidamente los riesgos de desgaste y maximizar los beneficios económicos.