¿Cómo elegir y mantener la muerte de molino de pellets correcto para mejorar la eficiencia de producción?

Los troqueles de molino de pellets son los componentes centrales de equipo de molino de pellets . Afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de productos como alimentación de pellets, gránulos de chips de madera y pellets de combustible de biomasa. Ya sea en la agricultura, la cría de animales o las nuevas industrias energéticas, las muertes de Pellet Mill juegan un papel vital. Este artículo presentará en detalle los tipos, principios de trabajo, materiales de fabricación, factores influyentes y cómo elegir el dado correcto para ayudar a las empresas a optimizar la eficiencia de producción y mejorar la calidad del producto.

1. Función de la fábrica de pellets muere

La función principal de un trozo de molino de pellets es exprimir materias primas en polvo o finamente trituradas en gránulos de tamaño uniforme. Durante el proceso de producción, las materias primas se forzan a través de los agujeros en el dado bajo presión para formar gránulos de un diámetro y longitud específicos. Este proceso implica alta temperatura y alta presión, por lo que la durabilidad y la precisión del troquel tienen un impacto directo en la calidad y la eficiencia de la producción de pellets.

2. Tipos de fábricas de pellets mueren

Los troqueles de molino de pellets se dividen principalmente en dos tipos:

(1) Die el anillo

Un diente de anillo es un dado cilíndrico con múltiples perforaciones en la capa externa. Este tipo de dado generalmente se usa junto con una máquina de pellets de matriz anillo y es adecuado para la producción industrial a gran escala. Los troqueles de anillo tienen las siguientes características:

Adecuado para la producción de gran volumen y alta eficiencia
Calidad de pellet uniforme y alta densidad
Adecuado para el procesamiento de alimentos, pellets de madera, combustible de biomasa y otras industrias
(2) Die plana
Un troquel plano es un troquel de forma plana adecuada para máquinas de pellets planos y se encuentra comúnmente en equipos de producción de pellets pequeños y medianos. Sus características incluyen:
Adecuado para producción a pequeña escala y estructura simple
Bajo costo de mantenimiento y fácil reemplazo
Adecuado para granjas familiares, pequeñas fábricas o producción de pellets de madera
3. Materiales de fabricación de matrices de pellets
Los troqueles de la máquina de pellets generalmente están hechas de acero de aleación de alta resistencia resistente al desgaste para garantizar su estabilidad en ambientes de alta presión y alta temperatura. Los materiales comunes incluyen:
(1) molde de acero inoxidable
Adecuado para la producción de pellets de grado alimenticio y de grado farmacéutico
Alta resistencia a la corrosión, adecuada para materiales con alta humedad
(2) molde de acero de aleación
Buena resistencia al desgaste y resistencia al impacto
Adecuado para materiales de alta duración como alimento y gránulos de madera
(3) moho de acero al carbono
Bajo costo, adecuado para uso a corto plazo
Adecuado para producción o industrias a pequeña escala con requisitos de resistencia a la baja
4. Factores clave que afectan el rendimiento del molde de la máquina de pellets
El rendimiento del molde de la máquina de pellets afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción de los gránulos. Los siguientes factores son cruciales:
(1) Tamaño de apertura
La apertura del molde determina el diámetro de los gránulos. Los rangos de tamaño de pellets comunes son los siguientes:
Pellets de alimentación: 2 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm (adecuado para aves de corral, cerdos, ganado, pescado, etc.)
Gránulos de madera: 6 mm, 8 mm, 10 mm (adecuado para combustibles de biomasa)
Gránulos químicos: aperturas especiales, dependiendo de los requisitos de producción
(2) relación de compresión
La relación de compresión es la relación de la apertura del moho a la longitud del orificio, lo que determina la densidad y la dureza de los gránulos. Por ejemplo:
Relación de compresión alta: mayor densidad de partículas, adecuada para chips de madera y pellets de biomasa
Baja relación de compresión: partículas más sueltas, adecuadas para alimento para animales
(3) Diseño de agujeros
La forma del orificio del moho afecta la fluidez y el efecto de moldeo de la materia prima. Las formas de agujeros comunes incluyen:
Agujero recto: adecuado para alimentos y pellets de biomasa ordinarios
Agujero escalonado: adecuado para gránulos de alta densidad, aumentar la producción
Agujero cónico: reduzca el bloqueo del material y aumente la vida útil del moho
5. ¿Cómo elegir un molde de máquina de pellets adecuado?
Al elegir un molde de máquina de pellets, los siguientes factores deben considerarse de manera integral para garantizar la eficiencia de producción y la calidad de los perdigones.
(1) Elija según las materias primas
Las diferentes materias primas tienen diferentes dureza y viscosidad, y necesitan coincidir con el molde apropiado. Por ejemplo:
Materias primas suaves (como maíz y soja): se pueden seleccionar moldes de relación de compresión baja
Materias primas de alta dureza (como chips de madera y paja): se requieren moldes de relación de compresión alta para garantizar la densidad de los gránulos
(2) Seleccione de acuerdo con las necesidades de producción
Pequeñas granjas o laboratorios familiares: se recomiendan moldes de la máquina de pellets plano, que son fáciles de operar y de bajo costo
Producción a gran escala: se recomiendan moldes de la máquina de pellets de anillo, que son más eficientes y adecuados para la producción estable a largo plazo
(3) Presta atención a la resistencia al desgaste del molde
Elegir materiales resistentes al desgaste (como acero inoxidable y acero de aleación) puede extender la vida útil del moho, reducir los costos de reemplazo y mejorar la estabilidad de producción.
(4) Costo y beneficio de producción
Aunque el costo inicial de los moldes de alta calidad es más alto, su vida útil es larga. A la larga, pueden reducir los costos de mantenimiento y reemplazo y mejorar los beneficios económicos generales.
6. Mantenimiento diario y cuidado de Pellet Mill Dies
Para garantizar la operación estable a largo plazo de los troqueles, se recomiendan las siguientes medidas de mantenimiento:
Limpieza regular: use herramientas de limpieza de aire o aire profesional de alta presión para limpiar los agujeros para evitar la obstrucción
Lubricación y mantenimiento: agregue lubricante en las cantidades apropiadas antes y después de que el dado se use para reducir la fricción
Verifique el desgaste: verifique el desgaste de los agujeros regularmente. Si la abertura se hace más grande o la superficie es desigual, debe reemplazarse en el tiempo
Precauciones de almacenamiento: almacene en un ambiente seco y ventilado para evitar la humedad que causa óxido en el dado
Los troqueles de molino de pellets (troqueles de molino de pellets) son los componentes centrales en el proceso de producción de pellets y afectan directamente la eficiencia de producción, la calidad de los pellets y los costos operativos. Los diferentes tipos de troqueles son adecuados para diferentes necesidades de producción. La selección y el mantenimiento correctos de los troqueles pueden mejorar significativamente la eficiencia de producción. Ya sea en el procesamiento de alimentos, la fabricación de combustible de biomasa o los campos farmacéuticos y químicos, los troqueles de molino de pellets adecuados pueden garantizar una producción de pellets eficiente y estable, mejorando así la competitividad del mercado de las empresas.